當前，廣東省正按照黨的二十大報告提出的建設現代化產業體系、加快建設制造強國等重要部署，把學習貫徹黨的二十大精神轉化為干事創業的強大力量，緊緊抓住重大戰略機遇，堅持高質量發展，以實體經濟為本，堅持制造業當家，加快產業轉型升級，爭創高質量發展新優勢。
即日起，南方報業傳媒集團中山分社推出“火炬當家制造”系列報道，從數字化智能化轉型、先進制造業增資擴產、智能裝備產業布局、深中制造業合作創新等多個維度全面呈現火炬開發區推動制造業高質量發展的整體面貌。
火炬開發區沿江東四路，健康基地園區企業中山朗斯家居股份有限公司（下稱“中山朗斯”）的車間內，工人們按照ERP云管理系統指令操作設備，完成自動化生產，各項工作運轉井然有序；董事長向偉昌不用走進車間，通過管理系統就可以清楚地了解每一個訂單的詳細情況。
公司創立20年，向偉昌一直在追求這種生產制造中的“確定性”。他認為，只有不斷提升這種“確定性”，才能不斷提升消費者的消費體驗，增強產品與客戶之間的“粘性”。要實現這個目標，傳統制造業企業必須堅定走數字化轉型之路。
中山朗斯正向這一目標更進一步。目前，在火炬開發區的全力協助下，朗斯正在全力沖刺年底前實現增資擴產項目摘牌的目標。中山朗斯計劃在民眾街道建設一個家居智能制造產業園，打造一座以數字化賦能制造業升級的現代化“云端工廠”，并攜手西門子建設一個制造業數字化賦能中心。
按照向偉昌的構想，這次前所未有的“實驗”，不僅是為一家企業的轉型探路，更為中山乃至華南區域傳統制造業數字化升級積累經驗。
▎20年磨一劍，打造國內淋浴房行業標桿
中山朗斯辦公大樓一樓，一間被落地玻璃圍成的實驗室，工程師正操作一臺光譜分析儀，分析家居產品金屬零配件的元素含量。每一個金屬件的這一指標都需要符合國家標準，才能進入后續組裝環節。
幾米之外，一臺試驗機正在牽引著一扇玻璃門不停地重復做著推拉動作，以測試推拉門產品的綜合壽命。屏幕上的數據顯示，推拉次數已經超過21000次，按照參數設置，這場試驗將一直進行到100000次，這個測試目標遠高于目前的行業標準25000次。此前，朗斯相關產品上使用的滑輪和合頁，均已成功通過這項出廠前測試。
 這不是一間普通的實驗室，而是國內淋浴房行業內唯一一座由企業申請并獲批的CNAS認可實驗室（CNAS L16721）。CNAS（China National Accreditation Service for Conformity Assessment），是指中國合格評定國家認可委員會。CNAS也是國際認可論壇（IAF）、國際實驗室認可合作組織（ILAC）、亞太實驗室認可合作組織（APLAC）和太平洋認可合作組織（PAC）的正式成員。在我國獲得CNAS認可的實驗室，也將同步得到上述國際組織的認可。因此，CNAS認可實驗室，是目前國內乃至國際最具權威性的認可實驗室。
“有了這個實驗室，朗斯的產品品質就獲得了中國認可、國際互認。”向偉昌表示，朗斯經歷20年發展，之所以能夠成為行業“小巨人”，就是因為一直堅持品質革命。朗斯創立以來，一直將提升產品品質視作發展的生命線，并持續完善內部質量管理體系，建立品牌影響力。
“20年磨一劍，我們已經依靠優良的品質獲得了市場的初步認可，在這個基礎上，我們必須要向新的目標沖刺。”向偉昌說，CNAS認可實驗室的審核時間很長，通過難度很大。一家企業要成功申報建立CNAS認可實驗室，并非易事。但他“鐵了心”要為此攻堅一把。
2019年12月11日，朗斯正式啟動申報工作。歷經兩年多時間的審核，今年7月20日，朗斯正式收到了CNAS實驗室認可證書。同年，朗斯還獲得SCI三星授牌，成為目前中國淋浴房行業唯一一家SCI三星授牌單位。
朗斯的產品展廳的一面墻上，懸掛著上百家戰略合作伙伴的圖標。全國百強地產企業，超過8成位列其中。如今，有了國家權威實驗室為產品的品質“背書”，朗斯80多個系列的家居產品，暢銷全國，走向更加廣闊的市場。
▎“精益管理+數字化” 增強制造的“確定性”
朗斯的生產車間并不大，是十多年前從其他企業手中購得。一些自動化設備陸續進駐后，生產空間日漸局促。公司的高管也早已意識到了這個問題。
 “空間小、標準高，就更需要精細管理。”中山朗斯的生產管理部總監高仕武介紹，朗斯從衛浴產品制造領域起家，一個客戶，常常僅對應一套或幾套個性化產品。這樣的行業特性，決定了企業一開始走的就是非標準化產品定制的路子，對于企業精細化生產、精益化管理提出了很高的要求。面對生產空間有限等客觀條件，朗斯啟動了對“精益管理+數字化”發展模式的探索。
2007年，朗斯自行啟動研發了一套ERP云管理系統，并在使用過程中持續優化提升。一套衛浴產品包含的零配件，往往少則幾十件，多則上百件。如何通過精益管理，實現生產效率的提升？為了找到答案，向偉昌帶領公司高管開始了一次學習行動。
通過深入研究先進企業的精益化管理經驗，一些新方法開始在車間里“試水”。所有產品的零配件，都被貼上了一個信息化的標簽，這個標簽包含這些零配件的規格、位置等信息，由ERP云管理系統管理。這樣，功能不斷完善、數據庫持續升級的ERP云管理系統，成為整個工廠的“大腦”。在它的指揮下，生產流程加速優化，生產效率實現大幅提升。
 “現在，前端接收到客戶下單信息后，ERP系統根據訂單信息自動拆解相關部件，各車間根據訂單拆解后所需配件數量及圖紙要求進行加工制作，并將相關零部件自動匹配到訂單，整個產品的組裝進度等信息在系統上一目了然。”高仕武表示，這樣的“精益管理+數字化”模式，不僅保證了產品的品質，也極大地提升了企業的生產效率。
向偉昌還想在數字化轉型的路上再進一步。采訪中，他多次提到制造業企業生產過程中的“確定性”。成千上萬個零部件分別位于倉庫的哪一個角落？工人如何以最快的速度找到這些零部件？客戶下單后，工廠多長時間可以完成產品的組裝？產品出倉后，多久能送達消費者手上？……
向偉昌認為，生產制造的全流程中，每一個微小的“確定性”，構成了消費者完整的消費體驗。只有通過數字化、智能化轉型，將生產過程中的諸多“不確定性”，轉化為一個個“確定性”，企業才能真正打造“黃金品牌”。
這是朗斯要走的路，也是所有傳統制造業企業轉型升級的必經之路。
▎打造“云端工廠” 探路數字化轉型
向偉昌決定將這種“確定性”進行到底。一個涵蓋生產制造的全流程清晰場景，在他腦海中浮現已久。
“在一張電子地圖上，從客戶下單，到工廠生產、倉庫出貨、物流送貨、上門安裝，一直到售后服務，消費者都可以隨時隨地查看。定制一套家居產品，就像看著地圖上越來越近的一份外賣這樣簡便。這種可視化的消費體驗，帶來的極致‘確定性’，可以讓客戶對產品、企業建立信任感。”向偉昌介紹，朗斯已經啟動了對這套生產全流程可視化管理系統的開發，系統的軟件設計工作已經完成過半。不久的將來，這樣的生產場景將從他的腦海中復制到朗斯的生產車間里。
 從某種意義上來說，十余年前，開始研發使用ERP云管理系統的那一刻，朗斯就已經開始了探路數字化驅動制造業發展的探索。如今，中山朗斯再一次出發，向制造業數字化、智能化發展的方向更進一步。
2017年3月，向偉昌曾到成都西門子數字化工廠參觀，這次經歷讓他至今記憶猶新。
“偌大的一座工廠，產品的出錯率僅為百萬分之五，而且出錯產品均可追溯。那一刻我就堅定，這就是我們未來要走的路。”向偉昌說，2021年，他決定啟動一個“大計劃”:與西門子合作。2021年10月，他主動登門拜訪位于北京的西門子（中國）有限公司，尋求合作。一年時間、10次洽談，雙方最終于2022年10月確定合作意向。
中國家居行業“小巨人”朗斯與世界制造業“巨頭”西門子攜手，一個家居智能制造產業園暨西門子數字化賦能中心項目在中山浮出水面。
火炬開發區經科局相關負責人介紹，中山朗斯計劃在民眾街道建設一個家居智能制造產業園，打造一座以數字化賦能制造業升級的現代化“云端工廠”，并攜手西門子建設一個制造業數字化賦能中心。目前，在火炬開發區的大力協助下，該項目正在全力沖刺年底實現摘牌的目標。
西門子數字化賦能中心項目，包含數字化能力中心、企業物聯網中心、智能制造中心、全產業鏈體驗中心、成長賦能中心等板塊。該中心建成后，將成為西門子參與打造的粵港澳大灣區首個產業賦能平臺，爭取打造一個立足中山、輻射大灣區的能力賦能中心，從發展戰略、產業升級、產品研發和創新體系等方面，為傳統制造業高質量發展賦能。
“這不僅是中山一家家居企業探求轉型的數字化實驗，更是傳統制造業正在作答的一張產業升級考卷。”向偉昌堅信，借力西門子，自己設想過的企業數字化制造場景，正在變成現實。朗斯的“云端工廠”將通過一張先行探索的答卷，向整個傳統制造業領域輸送數字化、智能化轉型的有益經驗。
一審：高飛
二審：涂莉
三審：萬鶴群
資料來源：南方日報 |
